DECHEMA/VDI-Fachsektion Process Engineering and Materials Technology (ehemals PAAT)

Die Fachgruppe vertritt das weit gefächerte und interdisziplinär geprägte Arbeitsgebiet des Turnaround Managements, bei dem die unterschiedlichen Disziplinen zu verbinden sind. Sie schafft ein aktives Forum für Informations- und Wissensaustausch für das Themengebiet. Hierbei stehen Methoden und Arbeitsweisen im Vordergrund, die sich in den verschiedenen Unternehmen herausgebildet haben. Die Darstellung in der interessierten Öffentlichkeit zählen dabei ebenso zu den Schwerpunkten wie der Erfahrungsaustausch mit anderen Fachorganisationen sowie die Richtlinienerstellung.

Die DECHEMA/VDI-Fachgruppe Cost Engineering befasst sich mit der Anwendung wissenschaftlicher und praxisorientierter Methoden zur Kostenschätzung, Termin- und Kostensteuerung in der Investitionsbewertung.

Im Fokus stehen Investitionsprojekte der chemischen und verfahrenstechnischen Industrie – von der frühen Konzeptphase bis zum Projektabschluss.

Historie und Einordung

Die Fachgruppe wurde 2001 gegründet und vereint rund 20 Vertreter:innen aus Unternehmen der chemischen und verfahrenstechnischen Industrie. Sie dient dem strukturierten, unternehmensübergreifenden Austausch von Experten im Cost Engineering.

Bisherige Arbeit und thematische Entwicklung

Seit ihrer Gründung bearbeitet die Fachgruppe wesentliche Fragestellungen des Cost Engineerings in industriellen Investitionsprojekten. Schwerpunkte der bisherigen Arbeit waren unter anderem Kostenbenchmarks und Kostenindizes, Methoden zur Risiko- und Contingency‑Bewertung, Termin‑ und Kostenrisikoanalysen sowie der Einfluss von Projektorganisation und Vertragsmodellen auf Kosten und Termine.

Ein weiterer Fokus lag auf der Entwicklung gemeinsamer Begriffe, Kennzahlen und Vorgehensweisen, um Kosteninformationen über Unternehmen und Projekte hinweg vergleichbar zu machen.

Ergebnisse dieser Arbeit flossen in Publikationen, Workshops und langfristig etablierte Instrumente wie den Preisindex Chemieanlagen Deutschland ein.

Aktuelle Arbeitsschwerpunkte

Unsere Mitglieder bringen ihre Erfahrungen aus unterschiedlichen Unternehmen und Branchen ein und erarbeiten gemeinsam praxisnahe Antworten auf die wichtigsten Fragen im Cost Engineering. Die Mitglieder haben für 2026–2028 folgende Schwerpunkte gesetzt:

• Nationaler und internationaler Kostenvergleich – Wie entwickeln sich Projektkosten in Deutschland und im internationalen Umfeld? Die Fachgruppe führt regelmäßige Kostenvergleiche durch und schafft damit eine belastbare Datenbasis für standortübergreifende Investitionsentscheidungen. Ein zentrales Ergebnis dieser Arbeit ist der Preisindex Chemieanlagen Deutschland (PCD).
• KI & Digitalisierung im Cost Engineering – Welche KI-Anwendungen funktionieren, und was bringen sie konkret im Cost Engineering? Die Fachgruppe bewertet Anwendungsfälle aus der Praxis und tauscht Erfahrungen zu Datenqualität, Modellvalidierung und Softwareeinsatz aus.
• Einheitliche KPIs & Metrics – Was macht eine gute Kennzahl aus, und welche KPIs sind entscheidend in CAPEX-Projekten? Von der Konzeptphase bis zum Projektabschluss: Die Fachgruppe erarbeitet eine gemeinsame Basis für KPIs und Metrics – für belastbare Kostenschätzungen, frühzeitige Erkennung von Abweichungen und eine solide Datenbasis für zukünftige Projekte.
• Risikomanagement, Vertragsmodelle & Marktentwicklung – Wie schätzen wir Risiken und Contingency zuverlässig ein? Welche Vertragsmodelle – EPC, EPsCm und andere – bewähren sich in der Praxis? Und wie entwickeln sich Labour- und Materialkosten in relevanten Märkten weltweit? Die Fachgruppe tauscht Erfahrungen aus und erarbeitet praxisnahe Leitlinien

Preisindex Chemieanlagen Deutschland (PCD)

Der Preisindex Chemieanlagen Deutschland (PCD) wurde 2016 von der Fachgruppe Cost Engineering entwickelt und ist heute ein etabliertes Instrument zur Bewertung von Kostenentwicklungen für Chemieanlagen in Deutschland.
Im Jahr 2025 wurde der Index grundlegend überarbeitet: Die Methodik wurde weiter verfeinert, verwendete Subindizes der Erzeugerpreisstatistik aktualisiert und das Wägungsschema auf Basis eines neuen Mitglieder‑Benchmarks neu aufgesetzt.

• Zum PCD Index

Publikationen

• Status Paper „Schedule Risk Analysis for Capital Projects", Dezember 2025
• Vortrag „The DECHEMA CAPEX Benchmark 2024: A Comparative Study of Investment Costs for a Chemical Plant across Germany, China, and the USA“, Annual Meeting of Process Engineering and Materials Technology 2025
• Vortrag „ Updating the PCD Price Development Index: Reflecting Cost Deviations over time for Chemical Plants in Germany “, Annual Meeting of Process Engineering and Materials Technology 2025
• Vortrag „ Metrics and KPIs - Numbers that build success “, Annual Meeting of Process Engineering and Materials Technology 2025
• Position Paper „Cost Engineering for Modular Plants", DECHEMA, Juli 2024 (gemeinsam mit der Fachgruppe Modular Plants) 
• Vortrag „Schätzung der Investitionsausgaben in frühen Projektphasen - Unvorhergesehenes, Allowances, Contingencies & Co“, Jahrestreffen Prozess-, Apparate- und Anlagentechnik (PAAT) 2023
• Vortrag „Modularization in plant design – what´s in for me?“, Jahrestreffen Prozess-, Apparate- und Anlagentechnik (PAAT) 2023

Mitarbeit

Die Fachgruppe bringt Expert:innen aus führenden Unternehmen der chemischen und verfahrenstechnischen Industrie zusammen – für direkten Erfahrungsaustausch, gemeinsame Benchmarks und praxisnahe Publikationen. Wir freuen uns über engagierte Fachleute, die aktiv mitwirken möchten.

Sprechen Sie die Vorsitzenden gerne direkt an.

IT-Methoden und -systeme zur Erfassung und Verarbeitung von Prozessdaten sowie zur Unterstützung des Basic- und Detail-Engineerings, des Projektmanagements und der Inbetriebnahme sowie die Schnittstellen und weiterführende Datennutzung in Anlagenbetrieb und Service bilden die fachlichen Schwerpunkte der Fachgruppe. Darüber hinaus werden auch technologische Neuerungen und deren Auswirkungen auf die Arbeitswelt von Analgenbauern und –betreibern diskutiert.

Die Fachgruppe beschäftigt sich mit der technischen Anwendung von Emaillierungen, insbesondere in der chemischen und pharmazeutischen Industrie. Sie versteht sich als Plattform zur Diskussion und Aussprache zwischen Herstellern und Anwendern zu Fragen der Betriebssicherheit, der Normung und des Umweltschutzes etc. Über die Weiterentwicklung des Werkstoffes Technisches Email wird ebenso berichtet wie fachübergreifend über Konkurrenzwerkstoffe.

Die Fachgruppe befasst sich mit allen Fragen der Entwicklung, Konstruktion und Berechnung von Bauteilen und Anlagenkomponenten, Apparaten und Maschinen im Bereich der Chemie- und Verfahrenstechnik. Schwerpunktmäßig werden Themengebiete bearbeitet, in denen die industrielle Praxis weiteres oder neues Grundlagenwissen benötigt oder neue Erkenntnisse akademisch arbeitender Forscher an die Praxis weitergegeben werden können.

Die Fachgruppe beschäftigt sich mit Fragen der Werkstofftechnik und der Fertigungstechnik im Apparate- und Anlagenbau. Hierbei stehen Aspekte der Werkstoffqualität, der Werkstoffverfügbarkeit, der Be- und Verarbeitung sowie des Verhaltens im betrieblichen Einsatz im Vordergrund. Breiten Raum nimmt auch die Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen in Prozessumgebungen ein. Die Problemstellungen werden hierbei interdisziplinär sowohl unter Berücksichtigung der wissenschaftlichen Grundlagen als auch unter dem Gesichtspunkt der betrieblichen Randbedingungen diskutiert.

Die Fachgruppe beschäftigt sich mit Methodiken, Techniken und Anwendungen der Prozesssimulation, Prozesssynthese und –optimierung. Ein weiterer Fokus sind grundlegende Methoden und Techniken der Informations- und Wissensverarbeitung in der chemischen Technik. Dabei stehen Entwicklung und Anwendung systemtechnischer Grundlagen im Rahmen der stationären und dynamischen Prozesssimulation, sowie Analyse, Synthese, Modellierung und Optimierung komplexer verfahrenstechnischer, umwelttechnischer oder auch biotechnologischer Prozesse mit großer Strukturvielfalt und hoher Elementzahl im Vordergrund des Interesses.

Arbeitsschwerpunkte

• Prozesssynthese:
  Methoden und Techniken für die Entwicklung optimaler Prozesse von der grundlegenden Prozessidee bis zum Verfahrensfließbild
• Prozesssimulation:
  Statische und dynamische ganzheitliche Simulation von Prozessen
• Prozessoptimierung und Prozessführung:
  Ganzheitliche Optimierung von Prozessen sowie dynamische Prozessführung zur Sicherstellung optimaler und sicherer Betriebszustände
• CAPE-Tools und deren Anwendung
• Informations- und Wissensverarbeitung:
  Neue Ansätze und Methoden der angewandten Informatik und Mathematik

Modulare Anlagen halten immer weiter Einzug in die chemische Industrie. Diese Entwicklung wird durch drei Hauptmerkale solcher Anwendungen getrieben: die größere Flexibilität, die kürzeren Entwicklungszeiten und Vorteile bei den Kosten. Zum einen kann bereits erbrachte Ingenieursleistung wiederverwendet werden und zum anderen können passende, modulare Anlagenteile nach ihrer Benutzung auch in neuen Apparaten verbaut und betrieben werden. Obwohl erste Forschungsarbeiten, wie zum Beispiel F³ oder ENPRO, gezeigt haben, dass ein modularer Ansatz in der chemischen Industrie sinnvoll sein kann, ist hier noch viel Entwicklungsarbeit zu leisten. Die Fachgruppe „Modulare Anlagen“ trägt dieser Entwicklung Rechnung, indem sie die Industrie-übergreifende Lösungen erarbeitet.

Der Arbeitskreis Prozessanalytik (AK PAT) ist ein Zusammenschluss von Einzelpersonen, um den Trialog zwischen Herstellern, Anwendern und Forschenden in der Prozessanalytik voranzutreiben. Der Arbeitskreis der Fachgruppe Analytische Chemie innerhalb der GDCh pflegt eine enge Anbindung an die DECHEMA/VDI-Fachsektion Process Engineering and Materials Technology (ehemals PAAT). Die Mitgliedschaft im AK Prozessanalytik steht DECHEMA-Mitgliedern bei Zahlung des Fachgruppenbeitrags der GDCh-Fachgruppe Analytische Chemie offen.

Vorstand 2025 - 2028

• Dr. Tobias Eifert (Vorsitz; Anwender), Covestro Deutschland AG, Uerdingen
• Dr. Martin Gerlach (PAT-Senioren), Bayer AG, Dormagen
• Prof. Dr. Martin Jäger (Hochschule), Hochschule Niederrhein, Krefeld
• Marilena Pagano (Instrumentenhersteller), Hellma GmbH & Co. KG, Müllheim
• Felix Spiske (Junganalytik), Technische Universität Freiberg

Webseite des AK Prozessanalytik

Ziel der DEXPI-Initiative ist die Entwicklung und Verbreitung eines allgemeinen Standards für den Datenaustausch in der Prozessindustrie, der alle Lebenszyklus-Phasen einer (petro-)chemischen Anlage von der Spezifikation der funktionalen Anforderungen bis zu den betriebenen Komponenten umfasst.

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